Оптимизированное решение для огранки элитных камнейс двойной-ультра-тонкой колонкой Multi Проволочная пила
Резка каменных блоковМашина
Hualong Machinery HLMW-100/150 ультратонкая-многопроволочная алмазная конструкция имеет двухколонную конструкцию. В настоящее время этот станок для резки каменных блоков является предпочтительным оборудованием для многих камнеобрабатывающих заводов для резки элитных камней. Оптимизируя выбор канатной пилы, параметры процесса и вспомогательные системы, компания Hualong свела к минимуму сколы и царапины при резке мрамора, такого как Калакатта, Каррара и Изумруд, сохраняя естественную текстуру и блеск роскошного камня и достигая оптимальных результатов резки. Конкретное решение заключается в следующем:
Отдавайте предпочтение использованию алмазных канатных пил диаметром 0,35-0,5 мм с тонким- диаметром (совместимых с оборудованием диаметром 0,3-0,8 мм) в сочетании с мелкозернистым абразивом 80-100 меш (размер частиц 150–200 мкм). Это приводит к меньшему воздействию при резке и позволяет избежать сколов текстуры, вызванных пилами с грубой проволокой. Для ультратонких плит из роскошного камня толщиной 2–5 мм используйте проволочную пилу толщиной 0,35 мм, чтобы уменьшить ширину пропила до 0,4 мм, сводя к минимуму потери дорогостоящего сырья из роскошного камня.
Двухстоечная рама отличается высокой жесткостью: прогиб поперечной балки не превышает 0,01 мм/м. В сочетании с сервосистемой INOVANCE и шарико-винтовым приводом (погрешность шага меньше или равна 0,003 мм/300 мм) плоскостность поверхности среза контролируется в пределах ±0,1 мм, что предотвращает разрушение волнистыми линиями эффекта сращивания роскошного камня. Конструкция оборудования с низким-вибрацией (снижение шума 40 дБ) сводит к минимуму движение канатной пилы (амплитуда меньше или равна 0,008 мм), что позволяет избежать повреждения светлых-роскошных каменных поверхностей.
Система натяжения оборудования стабилизирует усилие резки на уровне 130-150 Н (на 10 % ниже, чем у обычного камня). В сочетании с запатентованной технологией намотки проволоки процент поломок проволочной пилы приближается к нулю. Время отклика динамической компенсации напряжения составляет менее или равно 50 мс, автоматически дополняя напряжение на 0,5–1 Н при резке твердокристаллического материала, предотвращая локальную перегрузку и сколы кромок.
Для мягкого элитного мрамора (Каламари, Каррара) скорость подачи устанавливается на уровне 25-30 м/с. Для элитного мрамора, содержащего твердые кристаллы (Каррара), скорость снижается до 25-28 м/с. Переменная частота вращения оборудования позволяет плавно регулировать скорость, избегая воздействия высокоскоростной резки на текстуру. Новый сегмент лески автоматически заменяется каждые 800-1000 м, чтобы обеспечить равномерную силу абразивного резания и уменьшить разрыв текстуры.
На начальном этапе установите скорость подачи 50-80 мм/ч, чтобы медленно врезаться и снять поверхностное напряжение с роскошного камня, предотвращая сколы поверхности. На промежуточном этапе установите скорость подачи 150-200 мм/ч для стабильной подачи и обеспечения эффективности и результативности. На заключительном этапе уменьшите скорость подачи до 80-100 мм/ч и используйте технологию плавного реверса оборудования, чтобы уменьшить сколы на дне и растрескивание углов.
Опираясь на функцию контроля нагрузки оборудования, устанавливается порог силы резания для роскошного камня (5-8 Н для мягкого камня, 8-12 Н для кристаллического камня). Когда сила превышает пороговое значение, скорость автоматически снижается на 0,2–0,3 мм/мин, чтобы избежать повреждений от перегрузки, вызванных неравномерной твердостью текстуры. Скорость измельчения можно контролировать ниже 3%.
